题目内容：
(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响？
【◆参考答案◆】：工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。
(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 导轮和轴承怎么上？
【◆参考答案◆】：在安装前，导轮和轴承、轴承座、镙塞及盖帽要在洁净的煤油里认真清洗，在保持安装工具和手都很干净的情况下，先将轴承和轴承座内涂低温润滑脂，而后将轴承和导轮分别压入，以适当的转力拧紧导轮两端的备母，旋紧镙塞，将丝架上的安装孔清洗干净后，把安装好的导轮和导轮座压入，要保证两端的盖帽能自如地调整导轮位置（这点非常重要，它说明轴承的工作状态），再顶紧顶丝（不宜大力，以能限制轴承座窜位为宜）。在整个过程中，没有任何需敲砸才能安装的部位，所有不砸就无法安装的现象都是不对的。要保持导轮运转平稳自如，始终有润滑脂填充轴承的运转空间，要注意导轮套的绝缘洁净有效，要保证导轮运转的灵活自如，不应有任何的卡阻和周期性松紧。这些都是导轮和轴承能长时间平稳运转的必备条件。要注意导轮和轴承的安装，往往人的感觉不准，总觉得力不够大不够紧，这是很多人的通病。
(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少？
【◆参考答案◆】：低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持0.05mm至0.10mm的距离。操作方法：快速移动Z轴至工件上表面大约5mm处，然后手动低速移动Z轴，将一个0.08mm或0.10mm的塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间，当Z轴降至塞尺刚好可以进入、抽出此间隙时，停止移动Z轴。
(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 电火花线切割机床有哪些常用的功能？
【◆参考答案◆】：1）轨迹控制。2）加工控制，其中主要包括对伺服进给速度、电源装置、走丝机构、工作液系统以及其他的机床操作控制。此外，还有断电保护、安全控制及自诊断功能等也是比较重要的方面。3）其他的还有电极丝半径补偿功能、图形的缩放、对称、旋转和平移功能、锥度加工功能、自动找中心功能、信息显示功能等。
(5)【◆题库问题◆】：[单选] 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）A．脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值
B．脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值
C．脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值
D．脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 【◆参考答案◆】：A (6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 锥度切割能准吗？ 【◆参考答案◆】：首先应该肯定，从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几mm的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。试验和经验可以帮助你切割出精度很高的锥度零件，第一件可能不够满意，但第二件或第三件完全有把握拿到一个合格的产品。因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的中心距或是锥度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做参照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。这样的参照，修正和成功经过几次，也可以到得心应手的程度。最终以我们现有的机床，锥度切割的控制能力，可以达到的精度通常在0.05左右，这对锥度零件的生产来说，适用性和满意度已经很高了。 (7)【◆题库问题◆】：[判断题] 线切割加工中切割顺序不会影响加工精度。
A．正确
B．错误 【◆参考答案◆】：正确 (8)【◆题库问题◆】：[判断题] 电火花成型加工中相同材料两极的腐蚀量是一样的。
A．正确
B．错误 【◆参考答案◆】：正确 (9)【◆题库问题◆】：[填空题] 在电火花线切割加工中，被切割工件的表面上出现的相互间隔的凸凹不平或颜色不同的痕迹称为（）。 【◆参考答案◆】：条纹 (10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 怎么判定断丝保护灵不灵？ 【◆参考答案◆】：断丝保护功能是靠KA2小继电器实现的，12V直流电源经上丝架上两个进电块间的钼丝加在KA2上使KA2吸合，一旦两进电块间没有钼丝，KA2就断开。两进电块同时与按扭盘上的"断丝保护"开关上的一对触点并联，"断丝保护"开关就起到是否代替这段钼丝的作用。两进电块间的钼丝或"断丝保护"的开关都起到保证KA2吸合的作用，KA2的一对常开触点则串在总开关接触器KMI的控制回路内，KA2失电，则KMI断电，切断整机电源。没上钼丝时，"断丝保护"开关就决定了KMI能否吸合，当两个进电块被钼丝短路时，"断丝保护"开关即使断开，KA2也可吸合，这时如果人为地使钼丝脱离与一个进电块的接触，则整机立即断电。这里应说明一下，因运动着的钼丝与固定的进电块间的接触不是一个很稳定的连接，进电块上会有火花甚至是KA2误动作的现象。这就靠调整钼丝在进电块上勒紧的接触程度，做到即有良好的电接触又不至造成过大的阻力。同时进电块与床身间的绝缘和进电块的清洗稳定也是至关重要的，为达到断丝保护的灵敏有效，这一部位的调整和保洁当然是非常重要的。
